副刀的材料选用T12A高碳工具钢效果较好,淬火后的硬度为RC60~65。为了节约的目的,可以采用中碳钢做刀身,前面焊一节高碳钢刀头
在喷雾涂布和帘式涂布需要借助新型涂料助剂来获得好的运转性。例如涂料中需要加入润湿剂来使喷雾涂布的涂料滴铺展和稳定帘式涂布的涂料帘。更重要的是喷雾涂布要求低的涂料粘度,帘式涂布要求适当的涂料伸展粘度等性能也可能需要适合的助剂来配合。
平面刮刀的刀刃要保持锋利,须经常磨。首先在电动砂轮上进行粗磨,把淬硬的刮刀*搁在砂轮架上对着砂轮轮缘平稳地左右移动使刮刀端面磨平,然后将刮刀的两侧平面沿着砂轮侧面前后移动磨平。
在砂轮上粗磨的刮刀,刀刃上留有微细的凹痕或毛刺须在油石上加以细磨。首先在油石上涂上一层柴油或煤油,使刀身垂直于油石表面,刀身正前端单面双刃一分为二磨刃角度大于90度,且两侧平面和端面要交替磨,使刃口锋利受用为好。
也有用高速钢制造刮刀的,这种副刀耐磨性好,但刃磨较困难,刀口不易磨光,一般般很少采用。
在某些情况下,由于材料上的限制,可用锯床上的废旧锯条,或薄的盘铣刀片作为刀头,焊在刀身上制作副刀。也可以用旧锉刀制造刮刀。锉刀有齿,在锻造过程中容易产生裂纹。因此,在锻造前应先把锉齿磨平,防止锻出裂纹。或者直接用锉刀退火后,刨或磨成需要的尺寸。用现成的材料锻造刮刀,也应注意不要产生裂纹,有裂纹的刮刀是不能用的。
刮刀刃口部位的处理主要包括粗磨、热处理和精磨。
网纹辊上胶涂布刀片主要采用网纹(凹眼)涂布辊来进行上胶涂布,其优点是涂布均匀,且涂布量比较准确,网纹辊的凹眼深度越深,胶从凹眼中转移到基材上去的量相应也越多;反之,网纹辊网凹眼深度越浅,转移到基材上的量也相应减小。网纹辊涂布工艺的涂布量主要与网纹辊的凹眼深度和胶水种类有关;胶水黏度大易转移,太稀则易流淌,使上胶不均匀,易产生纵向或横向流水纹;所以,涂布网纹辊选择胶的种类时,次涂布量调节是很难操作的,这也是网纹涂布辊的应用受到限制的主要原因。